渣漿泵機械過熱會導致其密封失效

渣漿泵機械密封失效主要的原因有：

渣漿泵機械超差。正確的裝配公役，對于裝置機械密封是很必要的，軸必須有合適的外表粗糙度和正確的尺度，但制造者很少提供公役數據，這些數據對裝置來講都是很要害的。機械密封的尺度精度及形位公役必須契合圖紙要求，超差將會導致密封提早失效。

渣漿泵機械密封面翻開。當密封面一翻開，介質中的固體微粒在液體壓力的下進入密封面，密封面閉合后，這些固體微粒  嵌入軟環(huán)（通常是右墨環(huán)）的面上，這實際成了一個“砂輪”會損壞硬環(huán)外表。在修理機械密封時，85%的密封失效不是因磨損形成，而是在磨損前  已走漏了。由于動環(huán)或橡膠圈緊固在軸（軸套）上，當軸串動時，動環(huán)不能及時貼合，而使密封面翻開，并且密封面的滯后閉合，  使固體微粒進入密封面中。同時軸（軸套）和滑動部件之間也存在有固體微粒，影響橡膠圈或動環(huán)的滑動。別的，介質也會在橡膠圈與軸（軸套）磨擦部位產生結晶物，在彈簧處也會存有固體物質，都會使密封面翻開。

渣漿泵機械過熱。因密封面上會產生熱，故橡膠圈運用溫度應低于設計規(guī)范。氟橡膠和聚四氟乙烯的運用溫度為216℃，丁晴橡膠的運用溫度為162℃，雖然它們都能接受較高的溫度，但因密封面產生的熱較高，所以橡膠圈有持續(xù)硫化的危險，  終失掉彈性而走漏。

密封面之間還會因熱引起介質的結晶，如結碳，形成滑動部件被粘住和密封面被凝結。而且有些聚合物因過熱而焦化，有些流體因過熱而失掉潤滑等甚至閃火。

過熱除能改動介質的情況外，還會加重它的腐蝕速率。引起金屬零件的變形，合金面的開裂，以及某些鍍層裂縫，設計應選用平衡型機械密封，以降低比壓防止過熱。

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